Europejski przetwórca wędlin zwiększa produkcję o 30% dzięki systemowi łączącemu i zawieszającemu AK6200T+AK9200

Studium przypadku: Jak europejski producent kiełbas zwiększył produkcję o 30%

Średniej wielkości producent kiełbas w Europie Południowej miał trudności z nadążeniem za rosnącymi zamówieniami na parówki i kiełbasę szynkową. Dzięki modernizacji do automatycznego systemu nadziewania i wieszania kiełbas EPS AK6200T+AK9200, firma zwiększyła wydajność produkcji o około 30%, jednocześnie poprawiając jednorodność wagi i zmniejszając straty materiałowe.

Tło klienta

Klient prowadzi zakład przetwórstwa mięsnego obsługujący supermarkety i dystrybutorów gastronomicznych w całej Europie. Zakład produkuje kilka linii produktów, w tym parówki, salami i kiełbasę szynkową, i potrzebował rozwiązania do nadziewania i wieszania, które mogłoby obsługiwać wiele rodzajów osłonek bez częstych ręcznych regulacji.

Wyzwanie

• Istniejące urządzenia do nadziewania były wolne i wymagały stałej interwencji operatora.
• Różnice w wadze i długości między kiełbasami powodowały konieczność przeróbek i skargi klientów.
• Częste zmiany między typami produktów zmniejszały dzienną produkcję.
• Ręczna obsługa osłonek stwarzała obawy dotyczące higieny i pracy.

Rozwiązanie

Po przejrzeniu kilku dostawców, klient wybrał system EPS AK6200T+AK9200. Linia łączy wolnoobrotową, wielopojemnościową nadziewarkę próżniową z szybkim urządzeniem do skręcania i wieszania, a jej programowalne sterowanie pozwala na natychmiastowe zapisywanie i przywoływanie parametrów każdego produktu. Synchroniczny system taśmowy o stałej długości zapewnia identyczną długość i wagę każdej kiełbasy, a automatyczne wykrywanie osłonek zatrzymuje maszynę po wyczerpaniu osłonek, zarówno naturalnych, jak i sztucznych.

Wyniki po sześciu miesiącach

Dlaczego to zadziałało

Funkcja przełączania podwójnej rury sama w sobie zwiększyła produkcję o około 30%, podczas gdy delikatne nadziewanie próżniowe chroniło strukturę mięsa i przedłużało okres przydatności do spożycia. Ponieważ maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, czyszczenie jest szybkie i zgodne ze standardami higieny, co uprościło codzienną rutynę sanitarną klienta.

Opinie klientów

"AK6200T+AK9200 zrewolucjonizował naszą halę produkcyjną. Teraz produkujemy więcej produktów na zmianę przy znacznie mniejszych stratach, a kiełbasy wyglądają i ważą tyle samo za każdym razem" - powiedział kierownik produkcji klienta.

Wdrożenie i szkolenie

Instalacja została zakończona przez zespół techniczny EPS w mniej niż tydzień. Operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie programowalnego panelu sterowania, zarządzania ustawieniami wstępnymi produktów i funkcji automatycznego wykrywania osłonek, dzięki czemu zakład produkował z pełną wydajnością w ciągu kilku dni. Ponieważ linia obsługuje osłonki naturalne, kolagenowe i plastikowe, klient mógł skonsolidować kilka produktów na jednym systemie zamiast żonglować wieloma maszynami.

Spojrzenie w przyszłość

Zachęcony wynikami, klient rozważa obecnie drugą linię AK6200T+AK9200 w celu zwiększenia mocy produkcyjnych dla swoich rosnących zamówień eksportowych. Skalowalność systemu oznacza, że można ponownie wykorzystać tę samą wiedzę z zakresu programowania i części zamiennych, utrzymując niskie koszty przyszłych inwestycji i konserwacji.

Wnioski

Automatyczny system nadziewania i wieszania kiełbas EPS AK6200T+AK9200 zapewnił wymierne korzyści w zakresie wydajności, jakości i higieny dla tego europejskiego przetwórcy. Dla producentów kiełbas poszukujących wyższej produkcji bez poświęcania spójności, ta linia oferuje sprawdzone, skalowalne rozwiązanie wspierane certyfikatami ISO 9001 i CE oraz roczną gwarancją.