Jakość Maszyna do krojenia mięsa & kotło do gotowania fabryka

Valencia, Chiny - październik 2026 r.- EPS Machine Company wprowadziła automatyczną linię produkcyjną kiełbasek AK3200T + AK9000, połączony system łączący podciśnienie i szybkie automatyczne wiązanie w jeden ciągły,roztwór higieniczny do produkcji kiełbasy dla przetwórców przemysłowych. Kompletna automatyczna linia produkcji kiełbasy Nowa linia łączy próżniowy wypełniacz kiełbasy AK3200T z automatyczną maszyną do skręcania i wiązania węzłów AK9000.zmniejszenie przetrwania bakterii i wydłużenie okresu trwałości, przy jednoczesnym zachowaniu jasnego koloru produktu i czystego smakuAK9000 przenosi się do 600 węzłów na minutę i jest kompatybilny z osłoną zwierzęcą, białkiem i kolagenem. Kluczowe cechy Wypełnianie próżniowe do 3000 kg/h (w zależności od produktu). Dokładność ilościowa ± 1,5 g/100 g dla mięsa mielonego. Automatyczny węzeł, osiągający 600 węzłów na minutę. 240-litrowy hopper z podnoszeniem o masie 250 kg. Związki z podwójnym aparatem do cięcia i automatyczną maszyną do zawieszenia. Importowany interfejs człowiek-maszyna, servomotor, hamownik i sterownik PLC. Karoseria ze stali nierdzewnej SUS304 o nowoczesnej, higienicznej konstrukcji. Parametry techniczne Specyfikacja Całkowita moc 8 kW Zasilanie AC380V+N+PE Pojemność bezpośredniego napełniania 3000 kg/h Dokładność długości stałej Owoc białkowy ±1 mm, owoc naturalny ±3 mm Zakres długości skręcania 30-380 mm Średnica skręcania φ16-φ38 Długość zawieszenia 600 mm Wymiary linii 7370 x 1290 x 2150 mm Waga Około 1580 kg. Wnioski Linia może produkować suszone kiełbasy, smażone kiełbasy, domowe kiełbasy, kiełbasy francuskie, salami, szynkę, hot-dogi, kiełbasy wątrobowe, kiełbasy ryżowe, kiełbasy septowe i kiełbasy na grillu,co sprawia, że nadaje się do szerokiej gamy przetwórców mięsaPonieważ ta sama platforma skalizuje się z pojedynczej jednostki napełniania do całkowicie połączonej linii, operatorzy mogą zacząć od jednej maszyny i dodać wiązanie,Moduły do obcinania i zawieszenia w miarę wzrostu wielkości. Dostępność Linia AK3200T + AK9000 jest już dostępna w cenie FOB od 30 000 do 130 000 USD za zestaw w zależności od konfiguracji.z dostawą w ciągu 15 do 30 dni od płatności zaliczkowejWarunki płatności obejmują L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal i . Maszyna posiada certyfikat ISO 9001 i większość modeli posiada certyfikaty CE. O firmie EPS Machine Company EPS Machine Company produkuje wydajne urządzenia przetwarzające żywność, w tym maszyny do formowania żywności, linie powlekania, urządzenia do smażenia oraz systemy mycia owoców i warzyw.000 projektów i wykwalifikowanego zespołu projektowego, firma dostarcza energooszczędne, niezawodne i zrównoważone rozwiązania i wykorzystuje najwyższej klasy komponenty z Niemiec i Japonii.Singapur, Wietnam, Malezja, Filipiny i RPA. Aby dowiedzieć się więcej lub poprosić o ofertę, skontaktuj się z firmą EPS Machine Company już dziś.

EPS rozszerza linię krajalnic do mięsa o sześć nowych modeli EPS, wiodący producent urządzeń do przetwórstwa mięsa z siedzibą w Guangdong w Chinach, z przyjemnością ogłasza rozszerzenie swojej linii krajalnic do mięsa o sześć nowo opracowanych modeli. Nowa seria SZB, obejmująca pojemności od 10 do 250 litrów, oferuje precyzyjne rozwiązania w zakresie siekania, mieszania i emulgowania dla laboratoriów badawczych żywności, masarni, zakładów produkcji kiełbas, fabryk karmy dla zwierząt i zakładów przetwórstwa mięsa halal na całym świecie. Pełne pokrycie pojemności od 10 l do 250 l Nowa linia została zaprojektowana z myślą o każdym etapie przetwórstwa mięsa, od rozwoju małych partii receptur po produkcję przemysłową na dużą skalę: Model Pojemność misy Wydajność Moc Typowe zastosowanie SZB-10 10 l 5 kg/czas 2,2 kW Badania i rozwój laboratoryjny oraz testowanie próbek SZB-50 50 l 25 kg/czas 6,7 kW Masarnie i restauracje SZB-30H 30 l 15 kg/czas 4,5 kW Produkcja kiełbas i klopsików halal SZB-150P 150 l 100 kg/czas 28,5 kW Produkcja mokrej karmy dla zwierząt SZB-160C 160 l 110 kg/czas 32 kW Linie sanitarne do bezpieczeństwa żywności i CIP SZB-250 250 l 180 kg/czas 68 kW Zakłady produkcji kiełbas na dużą skalę Wyróżnione modele zorientowane na zastosowanie Krajalnica do mięsa SZB-10 Laboratoryjna. Wyposażony w ostrza o zmiennej prędkości od 0 do 3000 obr./min i trzy precyzyjne noże, model 10-litrowy jest idealny dla centrów badawczo-rozwojowych żywności, zakładów pilotażowych i laboratoriów kontroli jakości, które potrzebują dokładnego testowania formuł przed produkcją na pełną skalę. Krajalnica do mięsa SZB-50 dwubiegowa. Z 6 zakrzywionymi ostrzami i dwubiegową kontrolą przy 1500/3000 obr./min, ta 50-litrowa maszyna ze stali nierdzewnej nadaje się do masarni, restauracji i małych warsztatów produkcji kiełbas, które wymagają niezawodnego codziennego siekania i emulgowania. Krajalnica do mięsa SZB-30H Halal. Zaprojektowany dla producentów kiełbas i klopsików halal, kompaktowy model 30-litrowy łączy dwubiegową pracę z łatwym czyszczeniem, pomagając producentom żywności halal utrzymać stałą jakość emulsji. Krajalnica do mięsa SZB-150P do karmy dla zwierząt. Opracowany dla szybko rozwijającego się przemysłu karmy dla zwierząt, model 150-litrowy emulguje surowce mięsne, drobiowe i rybne w drobną pastę do mokrej karmy dla zwierząt, z opcjami dwubiegowej i częstotliwościowej kontroli. Krajalnica do mięsa SZB-160C Sanitarna CIP. Wyposażona w w pełni spawane gładkie powierzchnie i higieniczną konstrukcję przyjazną dla CIP, maszyna 160-litrowa spełnia rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa żywności dla nowoczesnych zakładów przetwórczych. Krajalnica do mięsa SZB-250 z kontrolą częstotliwości. Flagowy model 250-litrowy oferuje prędkość ostrzy sterowaną częstotliwością do 4500 obr./min i napęd o mocy 68 kW, dostarczając 180 kg na partię dla linii produkcyjnych kiełbas i mięsa emulgowanego na dużą skalę. Zbudowane z myślą o bezpieczeństwie żywności i wydajności produkcji Wszystkie sześć modeli jest wykonanych z atestowanej stali nierdzewnej klasy spożywczej 304 i posiada certyfikaty CE oraz ISO 9001:2015. Każda maszyna jest wyposażona w precyzyjnie szlifowane ostrza, stabilny obrót misy, zabezpieczenie przed przeciążeniem i konstrukcję ułatwiającą czyszczenie, zapewniając stałą teksturę produktu i długą żywotność. Modele z kontrolą częstotliwości umożliwiają również oszczędność energii i delikatne obchodzenie się z delikatnymi formułami. Globalne wsparcie eksportowe EPS oferuje elastyczne warunki eksportu, w tym minimalną ilość zamówienia jednego zestawu, opcje płatności T/T, L/C, Western Union i PayPal, a także bezpieczne opakowania eksportowe w drewnianych skrzyniach z folią ochronną i wkładkami piankowymi. Czas dostawy wynosi od 15 do 45 dni w zależności od modelu, z możliwością dostawy do 80 zestawów miesięcznie. Aby uzyskać więcej informacji na temat nowych krajalnic do mięsa z serii SZB lub złożyć zapytanie ofertowe dla swojej linii produkcyjnej, prosimy o kontakt z zespołem sprzedaży EPS już dziś.

EPS wprowadza automatyczną maszynę do podwójnego klipsowania kiełbas AKCDK-120 Firma EPS Machine Company rozszerzyła swoje portfolio linii produkcyjnych do produkcji kiełbas o automatyczną maszynę do podwójnego klipsowania kiełbas AKCDK-120. Zaprojektowana do szynki, jajek i szerokiej gamy kiełbas, ta w pełni automatyczna klipsownica zapewnia szczelne, mocne zamknięcie i wysokiej jakości wygląd, pomagając przetwórcom przejść od ręcznego wiązania do ciągłej, zautomatyzowanej linii produkcyjnej. AKCDK-120 jest zaprojektowana do bezpośredniego połączenia z nadziewarką do kiełbas, dzięki czemu nadziewanie, klipsowanie i rozdzielanie odbywa się w jednym płynnym procesie. Przy prędkości roboczej 70-100 sztuk na minutę i obsłudze osłonek sztucznych o szerokości płaskiej 40-150 mm, nadaje się zarówno do średnich warsztatów, jak i zakładów o dużej wydajności. Dwie opcje napędu dla różnych potrzeb produkcyjnych Napęd serwomotorowy - wysoka precyzja, płynna praca i niski poziom hałasu dla producentów potrzebujących precyzyjnego, spójnego klipsowania przy dużej prędkości. Napęd sprzęgła elektromagnetycznego - sprawdzona niezawodność mechaniczna i ekonomiczna eksploatacja, niezawodny wybór do produkcji kiełbas szynkowych. Obie wersje mają tę samą zwartą konstrukcję, sterowanie PLC i niezawodną pracę, dzięki czemu kupujący mogą wybrać napęd najlepiej odpowiadający ich budżetowi i celom produkcyjnym. Kluczowe cechy Wysokiej jakości klipsy aluminiowe (15-08/5*1.5) zapewniające szczelne zamknięcie i mocny, niezawodny klips Sterowanie PLC z prostą obsługą przycisków dla stabilnych, powtarzalnych wyników Główny korpus, główne części i część napędowa w całości ze stali nierdzewnej dla higieny i trwałości Prędkość 70-100 sztuk na minutę, aby dopasować się do linii produkcyjnych kiełbas o dużej objętości Regulacja dla osłonek sztucznych o szerokości płaskiej 40-150 mm Połączenie z nadziewarką do kiełbas w celu stworzenia kompletnej automatycznej linii produkcyjnej Kompaktowa obudowa 1200x920x2000 mm i waga robocza 450 kg Specyfikacje techniczne ParametrWartość ModelAKCDK-120 Typ napęduSerwomotor lub sprzęgło elektromagnetyczne Prędkość70-100 szt./min Typ klipsaKlips aluminiowy 15-08/5*1.5 Szerokość płaska osłonki40-150 mm Ciśnienie powietrza0.5-0.6 MPa Moc3 kW Tryb sterowaniaSterowanie PLC z obsługą przycisków Wymiary1200x920x2000 mm Waga450 kg MateriałStal nierdzewna Gwarancja1 rok Szerokie zastosowania AKCDK-120 obsługuje szeroką gamę produktów, w tym kiełbasę suszoną, kiełbasę smażoną, kiełbasę domową, kiełbasę francuską, kiełbasę smakową, salami, szynkę, parówki, kiełbasę wątrobową, kiełbasę ryżową, kiełbasę z mątwy i kiełbasę grillowaną. Ta wszechstronność sprawia, że jest to praktyczny dodatek do każdej kompletnej linii produkcyjnej kiełbas. O firmie EPS Machine Company EPS Machine Company jest producentem wysokowydajnych urządzeń do przetwarzania żywności z ponad 1000 projektów i doświadczonym zespołem projektowym. Fabryka posiada certyfikat ISO 9001, a większość maszyn posiada certyfikat CE. Jej produkty - w tym urządzenia do marynowania próżniowego, mieszania, krojenia, mielenia, wstrzykiwania solanki, krojenia w misie, nadziewania próżniowego, wędzenia, automatycznego klipsowania, wiązania i pakowania kiełbas - zostały wysłane do Rosji, Hiszpanii, Australii, Tajlandii, Singapuru, Wietnamu, Malezji, Filipin, RPA i wielu innych rynków. Dostępność AKCDK-120 jest dostępna od ręki z minimalną ilością zamówienia jednego zestawu, pakowaniem w drewnianą skrzynię, roczną gwarancją i usługą posprzedażową online. Cena FOB waha się od 30 000 do 130 000 USD w zależności od konfiguracji. Kupujący chcący zmodernizować swoją linię produkcyjną kiełbas są zaproszeni do kontaktu z EPS w celu uzyskania szczegółowej wyceny i czasu realizacji.

EPS uruchamia linię produkcyjną wypełniacza i wiązania kiełbasy dla światowych przetwórców mięsa EPS Machine Company wprowadziła nowykompletna linia produkcyjna wypełniacza i wiązania kiełbasy(model AK3200T+AKQ1200+AK800), łączący próżniowe wypełnianie, porcjonowanie, skręcanie, wiązanie i obcinanie w jeden zautomatyzowany systemi centralnych kuchni, linia ta pomaga przetwórcom zwiększyć produkcję przy jednoczesnym utrzymaniu wagi, długości i jakości każdego produktu w ścisłym zakresie standardowym. Wypełnianie próżni jako podstawa W przypadku maszyny do napełniania próżniowego jako maszyny macierzystej cały proces napełniania jest zakończony w stanie próżniowym.zapobiega hydrolizie białek i zmniejsza przetrwanie bakterii, więc gotowa kiełbaska zachowuje swój kolor, teksturę i dłuższy czas trwania.-0,1 MPa, a linia dostosowuje się do obudowy kolagenowej, celulozowej, zwierzęcej i plastikowej. Główne specyfikacje Model AK3200T+AKQ1200+AK800 Pojemność Maksymalnie 800 węzłów/min. Długość kiełbasy 20 - 250 mm Średnica kiełbasy 9-40 mm Dokładność wypełniania ±2 mm/100 mm błędu Całkowita moc 10 kW napięcie 380V/50Hz Oszczędzanie obudowy, oszczędność kosztów Dla wielu producentów kiełbasy obudowa jest dużym kosztem. Linia EPS jest zaprojektowana tak, aby oszczędzać obudowę: około 600 metrów na tonę dla produktu o długości 125 mm i masie 38 g,i około 1600 metrów na tonę dla 50mmW ciągu całego sezonu produkcyjnego, oszczędność ta daje znaczącą redukcję kosztów na tonę. Jedna linia, różnego rodzaju kiełbasy Sprzęt może produkować szeroki zakres produktów, w tym suszoną kiełbasę, smażoną kiełbasę, domową kiełbasę, kiełbasę francuską, kiełbasę smakową, salami, szynkę, hot dog, kiełbasę wątrobową, kiełbasę ryżową,kiełbasy i kiełbasy na grilluPrzetwarzacze mogą zmieniać przepisy bez zmiany linii rdzeniowej. Dostępne również samodzielne maszyny Próżniowa maszyna do napełniania kiełbasy AK3200T- maszynę próżniową Automatyczna maszyna do wiązania kiełbasy AKQ1200- do 800 węzłów na minutę Automatyczna maszyna do obcinania kiełbasy AK800- szybkie i higieniczne obcinanie końcówki Wszystkie maszyny są wykonane ze stali nierdzewnej, działają na 380V/50Hz i są obsługiwane przez roczną gwarancję i online obsługę posprzedażną.Większość modeli posiada certyfikaty CE, a fabryka przestrzega normy ISO 9001 zarządzania jakością.. Globalna dostępność Sprzęt EPS do przetwarzania żywności został wyeksportowany do Rosji, Hiszpanii, Australii, Tajlandii, Singapuru, Wietnamu, Malezji, Filipin, Afryki Południowej i wielu innych rynków.Minimalna ilość zamówienia wynosi jeden zestaw z czasem dostawy od 15 do 30 dni roboczych, pakowane w drewniane pudełka eksportowe. Aby poprosić o ofertę lub zorganizować demo całej linii produkcyjnej wypełniacza i wiązania kiełbasy, skontaktuj się z zespołem sprzedaży EPS już dziś.

EPS wprowadza automatyczny system wiązania i zawieszenia kiełbasy AK6200T+AK9200 EPS, producent wydajnych urządzeń do przetwarzania żywności, z przyjemnością ogłasza uruchomienie automatycznego systemu łączenia i zawieszenia kiełbasek AK6200T+AK9200.Ta nowa linia produkcyjna łączy w sobie, podciśnieniowy wypełniacz o dużej pojemności z szybkim układem skręcania i zawieszenia, zapewniający producentom komercyjnych i przemysłowych kiełbas kompletne rozwiązanie do wypełniania, łączenia i zawieszenia w jednym ciągłym układzie,automatyczny przepływ pracy. Całkowicie automatyczne rozwiązanie nowoczesnej produkcji kiełbasy Ponieważ światowy popyt na hot-dogi, salami, kiełbasę szynkową i kiełbasę suszoną nadal rośnie, przetwórcy są pod presją zwiększenia produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej jakości produktu.AK6200T+AK9200 odpowiada na to wyzwanie o mocy produkcyjnej 4W celu zapewnienia stabilności i stabilności w zakresie przepływu energii elektrycznej w zakresie od 1000 do 6500 kg na godzinę oraz programowalnego systemu sterowania, który umożliwia operatorom szybkie i niezawodne przełączanie produktów. Kluczowe cechy i korzyści Delikatne wypełnianie próżni:Pompa o niskiej prędkości i dużym przemieszczeniu zapobiega utlenianiu tłuszczu, hydrolizie białek i uszkodzeniu włókien, dzięki czemu produkt gotowy nie ma powietrza, ma dużą gęstość, dobrą strukturę i dłuższą żywotność. Kompatybilność z szeroką obudową:Naturalne obudowy, obudowy z kolagenu i plastikowe są w pełni wspierane. Elastyczność produktu:Idealne do kiełbasy z czystym mięsem, kiełbasy bobo, pieczone kiełbasy, kiełbasy szynkowe, salami, hot-dogów i wielu innych odmian. System sterowania programowalnym:Każdy parametr można skonfigurować dla różnych produktów, dzięki czemu zmiany są szybkie i powtarzalne. Dokładność stałej długości:Długość produktu jest szybko zmieniana poprzez wymianę pasa synchronicznego, utrzymując każdą kiełbasę o identycznej długości i wadze. Automatyczne wykrywanie obudowy:Maszyna zatrzymuje się automatycznie, gdy wyczerpuje się obudowa, zarówno dla sztucznych, jak i naturalnych obudow. Wyższa wydajność:Przełączanie podwójnej rury zwiększa wydajność produkcji o około 30%, przy jednoczesnym zmniejszeniu wadliwych produktów i marnotrawstwa surowców. Hygieniczna konstrukcja:Cała maszyna jest zbudowana z stali nierdzewnej SUS304 i stali nierdzewnej stopowej, łatwo czyszczone i zgodne z krajowymi normami higieny. Specyfikacje techniczne ParametryWartość ModelAK6200T+AK9200 Całkowita moc14 kW ZasilanieAC380V+N+PE Pojemność bezpośredniego napełniania4,000-6,500 kg/h Dokładność ilościowa±1,5 g/100 g (mięso mielone), ±2 g/100 g (mięso) Dokładność długości stałejOwoc białkowy ±1 mm, owoc naturalny ±3 mm Objętość hopera250 l Maksymalna prędkość skręcania1,500 węzłów/min Średnica skręcaniaφ16 - φ38 Wymiary (LxWxH)7090 x 1362 x 2255 mm WagaOkoło 2020 kg Wnioski AK6200T+AK9200 jest przeznaczony do komercyjnych fabryk kiełbasy, zakładów przetwórstwa mięsa i centralnych kuchni.hot-dogi, kiełbasy wątrobowe, kiełbasy ryżowe i kiełbasy grillowane na skalę przemysłową. Dostępność System automatycznego łączenia i zawieszenia kiełbasy AK6200T+AK9200 jest już dostępny, z możliwością dostaw do 2000 zestawów miesięcznie i dostawą w ciągu 15 do 30 dni od płatności zaliczkowej.Maszyny są pakowane w drewniane obudowy eksportowe i certyfikowane zgodnie z normami ISO 9001 i CEEksporterzy i dystrybutorzy mogą skontaktować się z EPS w celu uzyskania cen, próbek i dokumentacji technicznej. O EPS Firma EPS Machine Company jest producentem urządzeń do przetwarzania żywności o wysokiej wydajności z ponad 1000 projektami dostarczonymi na całym świecie.Tajlandia, Singapur, Wietnam, Malezja, Filipiny, Afryka Południowa i wiele innych rynków, wspieranych przez roczną gwarancję i usługę posprzedażną online.

Przegląd Średniej wielkości producent kiełbas z Walencji w Hiszpanii produkuje suszone kiełbasy, salami, parówki i szynki gotowane dla klientów detalicznych i gastronomicznych z całej południowej Europy. Wraz z rosnącymi z roku na rok zamówieniami, jego półautomatyczny proces napełniania i wiązania stał się największym wąskim gardłem na hali produkcyjnej, ograniczając produkcję i zawyżając koszt każdego wysłanego kilograma. Wyzwanie Przed modernizacją zakład polegał na dwóch półautomatycznych nadziewarkach tłokowych podających do oddzielnej, ręcznie obsługiwanej stacji wiążącej. Zespół borykał się z trzema uporczywymi problemami: Produkcja rzadko przekraczała 1,2 tony na godzinę, nawet podczas szczytowych zmian. Waga porcji wahała się do 12 gramów, powodując straty i przeróbki. Częste pękanie osłonek i ręczne wiązanie wymuszały powtarzające się przestoje linii, podnosząc koszt pracy na tonę. W związku z zaostrzającymi się przepisami UE dotyczącymi tolerancji wagowych i szybko rosnącymi kosztami pracy, producent zdecydował się na w pełni automatyczną, higieniczną linię produkcyjną. Rozwiązanie: Automatyczna linia do produkcji kiełbas EPS AK3200T + AK9000 Po porównaniu kilku dostawców, zakład wybrał nadziewarkę próżniową EPS AK3200T w połączeniu z automatyczną maszyną do skręcania i wiązania AK9000, połączone w jedną automatyczną linię do produkcji kiełbas i podłączone do podwójnej maszyny do zamykania i automatycznej maszyny do wieszania. Proces napełniania odbywa się pod próżnią, co zapobiega utlenianiu tłuszczu i proteolizie, zmniejsza przeżywalność bakterii i przedłuża okres przydatności do spożycia, jednocześnie zachowując jasny kolor produktu i czysty smak. AK9000 następnie wiąże do 600 węzłów na minutę i obsługuje osłonki zwierzęce, białkowe i kolagenowe, dzięki czemu jedna linia obejmuje teraz pełną gamę produktów. Podstawowy sprzęt i możliwości Napełnianie próżniowe do 3000 kg/h (w zależności od produktu). Dokładność ilościowa ±1,5 g/100 g dla mięsa mielonego. Zasobnik 240L z podnośnikiem 250kg do ciągłego podawania. Automatyczne wiązanie do 600 węzłów na minutę. Długość skrętu 30-380 mm, średnica skrętu φ16-φ38. Korpus ze stali nierdzewnej SUS304, sterowanie importowanym sterownikiem PLC i serwomotorem. Parametr techniczny Wartość Moc całkowita 8KW Zasilanie AC380V+N+PE Bezpośrednia wydajność napełniania 3000kg/h Objętość zasobnika 240L Prędkość wiązania 600 węzłów na minutę Rozmiar linii produkcyjnej 7370 x 1290 x 2150 mm Waga Około 1580 kg Wyniki po instalacji Metryka Przed Po Produkcja 1,2 tony/godzinę 3,0 tony/godzinę Dokładność porcji ±12g ±1,5g/100g Operatorzy na zmianę 6 3 Pękanie osłonek Częste Minimalne Koszt jednostkowy na tonę Poziom bazowy -18% Opinie klienta "Linia EPS zmieniła sposób, w jaki planujemy produkcję. Teraz produkujemy te same receptury szybciej, z dokładniejszymi wagami i znacznie mniejszą ilością odpadów, a nasi pracownicy przeszli od ręcznego wiązania do nadzoru linii. Napełnianie próżniowe zachowuje kolor i smak dokładnie tak, jak oczekują tego nasi klienci." - Kierownik Produkcji, Walencja Dlaczego to zadziałało Napełnianie próżniowe chroniło jakość produktu i przedłużało okres przydatności do spożycia. Szybkie automatyczne wiązanie usunęło wąskie gardło związane z pracą ręczną. Połączona linia z zaciskarką i maszyną do wieszania zmniejszyła liczbę operatorów do trzech. Sprzęt z certyfikatem ISO 9001 i CE uprościł zgodność i eksport. Wniosek Dla przetwórców, którzy przerastają półautomatyczny sprzęt, połączona nadziewarka próżniowa i automatyczna maszyna do wiązania zapewniają natychmiastowe zyski w zakresie przepustowości, dokładności wagowej i efektywności kosztowej. AK3200T i AK9000 są zbudowane na tej samej platformie w całej gamie kiełbas EPS, dzięki czemu linię można dalej skalować w miarę wzrostu popytu. Skontaktuj się z EPS już dziś, aby poprosić o konfigurację i wycenę dla swojego zakładu.

Studium przypadku: Jak europejski producent kiełbas zwiększył produkcję o 30% Średniej wielkości producent kiełbas w Europie Południowej miał trudności z nadążeniem za rosnącymi zamówieniami na parówki i kiełbasę szynkową. Dzięki modernizacji do automatycznego systemu nadziewania i wieszania kiełbas EPS AK6200T+AK9200, firma zwiększyła wydajność produkcji o około 30%, jednocześnie poprawiając jednorodność wagi i zmniejszając straty materiałowe. Tło klienta Klient prowadzi zakład przetwórstwa mięsnego obsługujący supermarkety i dystrybutorów gastronomicznych w całej Europie. Zakład produkuje kilka linii produktów, w tym parówki, salami i kiełbasę szynkową, i potrzebował rozwiązania do nadziewania i wieszania, które mogłoby obsługiwać wiele rodzajów osłonek bez częstych ręcznych regulacji. Wyzwanie Istniejące urządzenia do nadziewania były wolne i wymagały stałej interwencji operatora. Różnice w wadze i długości między kiełbasami powodowały konieczność przeróbek i skargi klientów. Częste zmiany między typami produktów zmniejszały dzienną produkcję. Ręczna obsługa osłonek stwarzała obawy dotyczące higieny i pracy. Rozwiązanie Po przejrzeniu kilku dostawców, klient wybrał system EPS AK6200T+AK9200. Linia łączy wolnoobrotową, wielopojemnościową nadziewarkę próżniową z szybkim urządzeniem do skręcania i wieszania, a jej programowalne sterowanie pozwala na natychmiastowe zapisywanie i przywoływanie parametrów każdego produktu. Synchroniczny system taśmowy o stałej długości zapewnia identyczną długość i wagę każdej kiełbasy, a automatyczne wykrywanie osłonek zatrzymuje maszynę po wyczerpaniu osłonek, zarówno naturalnych, jak i sztucznych. Wyniki po sześciu miesiącach MetrykaPrzedPo Wydajność produkcjiPunkt wyjścia+30% Bezpośrednia wydajność nadziewaniaOgraniczona4000-6500 kg/h Dokładność wagiZmienna±1,5 g/100 g (mięso mielone) Czas zmianyWolny, ręcznySzybki, programowalny Produkty wadliweWysokiZnacznie zredukowany Dlaczego to zadziałało Funkcja przełączania podwójnej rury sama w sobie zwiększyła produkcję o około 30%, podczas gdy delikatne nadziewanie próżniowe chroniło strukturę mięsa i przedłużało okres przydatności do spożycia. Ponieważ maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, czyszczenie jest szybkie i zgodne ze standardami higieny, co uprościło codzienną rutynę sanitarną klienta. Opinie klientów "AK6200T+AK9200 zrewolucjonizował naszą halę produkcyjną. Teraz produkujemy więcej produktów na zmianę przy znacznie mniejszych stratach, a kiełbasy wyglądają i ważą tyle samo za każdym razem" - powiedział kierownik produkcji klienta. Wdrożenie i szkolenie Instalacja została zakończona przez zespół techniczny EPS w mniej niż tydzień. Operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie programowalnego panelu sterowania, zarządzania ustawieniami wstępnymi produktów i funkcji automatycznego wykrywania osłonek, dzięki czemu zakład produkował z pełną wydajnością w ciągu kilku dni. Ponieważ linia obsługuje osłonki naturalne, kolagenowe i plastikowe, klient mógł skonsolidować kilka produktów na jednym systemie zamiast żonglować wieloma maszynami. Spojrzenie w przyszłość Zachęcony wynikami, klient rozważa obecnie drugą linię AK6200T+AK9200 w celu zwiększenia mocy produkcyjnych dla swoich rosnących zamówień eksportowych. Skalowalność systemu oznacza, że można ponownie wykorzystać tę samą wiedzę z zakresu programowania i części zamiennych, utrzymując niskie koszty przyszłych inwestycji i konserwacji. Wnioski Automatyczny system nadziewania i wieszania kiełbas EPS AK6200T+AK9200 zapewnił wymierne korzyści w zakresie wydajności, jakości i higieny dla tego europejskiego przetwórcy. Dla producentów kiełbas poszukujących wyższej produkcji bez poświęcania spójności, ta linia oferuje sprawdzone, skalowalne rozwiązanie wspierane certyfikatami ISO 9001 i CE oraz roczną gwarancją.

Studium przypadku: Europejski producent kiełbas usprawnia produkcję dzięki linii do nadziewania i wiązania EPS Tło klienta Średniej wielkości producent kiełbas w Europie produkuje mieszankę kiełbas gotowanych, salami i parówek dla klientów detalicznych i gastronomicznych. W obliczu rosnących kosztów pracy i napiętych terminów dostaw, fabryka musiała zwiększyć wydajność i spójność produkcji bez powiększania swojej powierzchni, a także zmniejszyć ilość osłonek marnowanych podczas nadziewania i wiązania. Wyzwanie Ręczne nadziewanie i wiązanie powodowało nierówną wagę i długość kiełbas Powietrze uwięzione w emulsji mięsnej powodowało pęcherzyki, blady kolor i krótszy okres przydatności do spożycia Marnowanie osłonek podczas skręcania i wiązania zwiększało koszt za tonę Częste zmiany linii spowalniały produkcję podczas przełączania osłonek i receptur Rozwiązanie Fabryka zainstalowała linię EPSkompletną linię produkcyjną do nadziewania i wiązania kiełbas (model AK3200T+AKQ1200+AK800). Linia łączy nadziewarkę próżniową, automatyczną maszynę do wiązania i szybki klipser w jeden zautomatyzowany przepływ, dzięki czemu nadziewanie, porcjowanie, skręcanie, wiązanie i klipsowanie odbywa się w sposób ciągły w stanie próżni. Ponieważ stopień próżni osiąga-0.1MPa, usuwane jest uwięzione powietrze, a emulsja zachowuje swój kolor i teksturę. Zmierzony wynik MetrykaWynik Prędkość wiązaniaDo 800 węzłów/min Zakres długości kiełbasy20-250 mm Zakres średnicy kiełbasy9-40 mm Dokładność długości±2 mm błędu na 100 mm Oszczędność osłonek (125 mm, 38 g)Około 600 m/tonę Oszczędność osłonek (50 mm, 10 g)Około 1600 m/tonę Przejście na nadziewanie próżniowe poprawiło również wygląd produktu i jego okres przydatności do spożycia, a zautomatyzowane wiązanie i klipsowanie zmniejszyło zależność od operatorów ręcznych, pozwalając temu samemu zespołowi na dłuższy czas produkcji. Wszechstronność w codziennej produkcji Ponieważ linia obsługuje osłonki kolagenowe, celulozowe, naturalne i plastikowe, fabryka może przechodzić między produkcją kiełbas suchych, salami, parówek i kiełbas smakowych z minimalnym przestojem. Konstrukcja ze stali nierdzewnej i panel sterowania z przyciskami ułatwiają obsługę i szybkie czyszczenie, co jest ważne dla codziennego przestrzegania zasad higieny. Co mówi klient "Największą zmianą jest spójność. Waga i długość każdej kiełbasy pozostają w wąskim zakresie, a my marnujemy znacznie mniej osłonek niż wcześniej. Linia pracuje stabilnie przez całą zmianę" – powiedział kierownik produkcji zakładu. Użyty produkt W projekcie wykorzystano trzy maszyny EPS: Nadziewarka próżniowa do kiełbas AK3200T, Automatyczna maszyna do wiązania kiełbas AKQ1200 i Automatyczna maszyna do klipsowania kiełbas AK800. Wszystkie jednostki są wykonane ze stali nierdzewnej, działają na 380V/50Hz, posiadają roczną gwarancję i są objęte wsparciem serwisowym online. Zainteresowany podobnym wynikiem dla swojej fabryki? Skontaktuj się z zespołem EPS, aby omówić swoją wydajność, rodzaj osłonek i asortyment produktów, a my polecimy odpowiednią konfigurację linii produkcyjnej do nadziewania i wiązania kiełbas.

Automatyczny wypełniacz i system łącza kiełbasy: kompletne badanie przypadku linii produkcyjnej kiełbasy W niniejszym przypadku przedstawiono, w jaki sposób firma EPS Machine dostarczyła międzynarodowemu klientowi przetwórcy mięsa kompletny system automatycznego wypełniania i łączenia kiełbasy (model AK3200T + AKQ1200 + AK800).Projekt zastąpił półręczny proces wypełniania w pełni zautomatyzowanym procesem, próżniowa linia produkcyjna kiełbaski zaprojektowana do ciągłej produkcji dużych ilości. Temat projektu Klientem jest uznany producent mięsa produkujący szeroką gamę kiełbas, w tym suszone kiełbasy, smażone kiełbasy, kiełbasy francuskie, salami, szynkę, hot dogi, kiełbasy wątrobowe i kiełbasy na grillu.Wraz ze wzrostem popytu, istniejący proces nie był w stanie zapewnić stałej dokładności porcji ani wymaganej przepustowości, a czas trwania produktu był ograniczony przez narażenie na powietrze podczas napełniania.Rozwiązanie w klasie spożywczej, które może być skalowane wraz z produkcją przy zachowaniu higieny i jakości. Wyzwanie Niespójne masy porcji i długości obudowy w różnych partiach. Krótki czas trwania i utrata koloru spowodowana ekspozycją na tlen podczas napełniania. Duża zależność od pracy przy wiązaniu, zawieszaniu i obcinaniu węzłów. Potrzeba jednej linii kompatybilnej z osłonami zwierzęcymi, białkowymi i kolagenowymi. Nasze rozwiązanie EPS dostarczyło system AK3200T + AKQ1200 + AK800 automatycznego wypełniacza i łącznika kiełbasy, kompletną ciągłą linię zbudowaną z stali nierdzewnej SUS304.Wypełnianie odbywa się pod próżnią w celu zapobiegania utlenianiu tłuszczu i proteolizie oraz zmniejszenia przetrwania bakterii, który gwarantuje dłuższą żywotność oraz zachowuje jaśniejszy kolor i czysty smak. Linia zawiera wypełniacz próżniowy, urządzenie automatyczne do wiązania węzłów,podwójna maszyna do obcinania i automatyczna maszyna do zawieszenia w celu osiągnięcia rzeczywiście automatycznej produkcji. Konfiguracja systemu SkładnikModelFunkcja Wypełniacz próżniowyAKQ1200Wypełnianie próżniowe do 3000 kg/h Wypełniacz kiełbasy / łącznikAK3200TWęzeł wiążący do 600 węzłów na minutę Automatyczna maszyna do zawieszeniaAK800Automatyczne zawieszenie, długość zawieszenia 600 mm Kluczowe cechy Automatyczne wiązanie węzłów, odpowiednie do wypełniania węzłów zwierzęcych, białkowych i kolagenowych, z prędkością wypełniania 600 węzłów na minutę. Zakres porcji od 5 g do 99999 g, z tolerancją produktu pastowego +/-1,6 g i tolerancją produktu na kawałki +/-4,6 g. Połączenie z podwójną maszyną do obcinania w celu produkcji w pełni automatycznej. Interfejs człowiek-maszyna, servomotor, hamownik i sterownik PLC to wszystkie importowane komponenty; stopień próżni osiąga -0,1 MPa. Główne części wytwarzane w ośrodku obróbczym z wysoką precyzją; pompy, obrotowe i ostrza stosują specjalną obróbkę cieplną dla gładkiej, łatwej do czyszczenia powierzchni. Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304 o nowatorskim wyglądzie i zaawansowanej technologii przetwarzania. Specyfikacje techniczne Całkowita moc8 kW ZasilanieAC380V+N+PE Pojemność bezpośredniego napełniania3000 kg/h (w zależności od produktu) Dokładność ilościowa+/-1,5 g/100 g (mięso mielone), +/-2 g/100 g (mięso) Stała dokładność długościOwoc białkowy +/-1 mm, naturalny +/-3 mm Objętość hopera240 l (maksymalna masa dźwigni 250 kg) Zakres długości skręcania30~380 mm Średnica kiełbasy skręcającej16~38 mm Wymiary (LxWxH)7370x1290x2150 mm Wagaokoło 1580 kg Wyniki projektu Konsekwentna moc produkcyjna o dużej objętości 3000 kg/h z lepszą dokładnością porcji. Dłuższa żywotność i lepsze utrzymanie koloru dzięki wypełnianiu próżni. Zmniejszenie siły roboczej dzięki zautomatyzowanemu wiązaniu, obcinaniu i powieszaniu węzłów. Jedna elastyczna linia, zdolna do produkcji kilkudziesięciu odmian kiełbasy. O firmie EPS Machine Company Firma EPS Machine Company jest wiodącym producentem urządzeń przetwarzających żywność o wysokiej wydajności, w tym maszyn do formowania żywności, linii powlekania, urządzeń do smażenia oraz systemów mycia owoców i warzyw.Z ponad 1Wraz z ponad 1000 projektami i wykwalifikowanym zespołem projektantów, dostarczamy energooszczędne, niezawodne i zrównoważone rozwiązania z wykorzystaniem najwyższej klasy komponentów z Niemiec i Japonii, a także przestrzegając norm ISO 9001.Nasza fabryka posiada certyfikat ISO 9001 i większość maszyn posiada certyfikat CE, a nasze produkty zostały wysłane do Rosji, Hiszpanii, Australii, Tajlandii, Singapuru, Wietnamu, Malezji, Filipin i Południowej Afryki. Skontaktuj się z firmą EPS Machine Company, aby omówić automatyczny wypełniacz kiełbasy i system łączy do linii produkcyjnej.

W naszej fabryce co roku budujemy różne rodzaje urządzeń do przetwarzania mięsa. Duże linie, małe maszyny, niestandardowe i standardowe. Ale szczerze mówiąc, maszynka do mielenia mięsa jest wciąż jednym z najczęściej zamawianych produktów. Wygląda prosto, tak, ale kiedy pracuje dzień po dniu w prawdziwym zakładzie, wtedy widać różnicę. Ta sprawa dotyczy przemysłowej maszynki do mielenia mięsa, którą wyeksportowaliśmy do klienta na Filipinach. Nie jest to ogromna firma, ani też mały warsztat. Po prostu solidny lokalny zakład przetwórstwa mięsnego, który stara się unowocześnić swoją produkcję. I dla nas to właśnie ten rodzaj klienta spotykamy najczęściej. 1. Jak rozpoczęło się zapytanie Klient najpierw znalazł nas za pośrednictwem naszej strony internetowej.Szukali czegoś w rodzaju przemysłowej maszynki do mielenia mięsa do wołowiny i kurczaka i zostawili krótką wiadomość. Nic wymyślnego. Po prostu napisali: „Potrzebujemy nowej maszynki. Stara jest powolna i się nagrzewa. Czy możecie coś zasugerować?” Więc odpowiedzieliśmy. Zadaliśmy kilka podstawowych pytań: Jakie mięso przetwarzacie? Ile kilogramów na godzinę? Świeże czy mrożone? Czy macie jakieś ograniczenia przestrzenne w warsztacie? Po kilku e-mailach wszystko stało się jaśniejsze. Przetwarzają głównie wołowinę i kurczaka, około 800–1000 kg na godzinę. Maszynka jest używana przed mieszaniem i nadziewaniem kiełbas. Ich stara maszyna działała od lat, ale ostatnio: temperatura rośnie zbyt szybko tekstura mięsa nie jest tak równa czyszczenie zajmuje zbyt dużo czasu Szczerze mówiąc, dość powszechna sytuacja. 2. Czego naprawdę potrzebowali Z tego, co nam powiedzieli, klient nie chciał niczego skomplikowanego.Chcieli po prostu maszynkę do mielenia mięsa, która mogłaby: działać stabilnie przez długie godziny utrzymywać niską temperaturę mięsa być łatwa do czyszczenia pod koniec dnia i nie sprawiać problemów co kilka miesięcy Cena oczywiście się liczy. Ale powiedzieli wyraźnie: „Nie chcemy najtańszej. Chcemy czegoś, co przetrwa.” To dobry znak dla producenta takiego jak my. Więc w oparciu o ich wydajność i rodzaj mięsa, zasugerowaliśmy średniej wielkości przemysłową maszynkę do mielenia mięsa, z: obudową ze stali nierdzewnej (SUS304) mocnym silnikiem ze zwolnicą klasycznym systemem ślimak + nóż + płyta szybkim demontażem do czyszczenia Ani za duża, ani za mała. Po prostu pasująca do ich linii. 3. Od rysunku do prawdziwej maszyny Po potwierdzeniu modelu, zamówienie trafiło do produkcji. W naszym warsztacie proces zawsze jest taki sam:najpierw ramy, potem obróbka, potem montaż, potem testowanie. Brzmi prosto, ale każdy krok musi być sprawdzony. Przed ostatecznym montażem, części takie jak: wyrównanie wału ślimakowego dopasowanie noża i płyty montaż silnikasą ponownie mierzone. Jeśli coś jest trochę nie tak, wyjdzie to na jaw później podczas mielenia. Nauczyliśmy się tego na własnej skórze przez lata. Po montażu, przemysłowa maszynka do mielenia mięsa została przetestowana z prawdziwym mięsem.Nie tylko na sucho. Prawdziwa wołowina, prawdziwe obciążenie. Działała godzinami. Temperatura, hałas, wydajność, wszystko rejestrowane.Dopiero gdy wszystko wyglądało dobrze, pozwolono jej przejść do pakowania. 4. Pakowanie i wysyłka na Filipiny W przypadku eksportu, zwłaszcza drogą morską, pakowanie to nie błahostka. Maszynka została: zamocowana w mocnej drewnianej skrzyni owinięta olejem antykorozyjnym na kluczowych częściach silnik i skrzynka sterownicza zabezpieczone przed wilgocią Spakowaliśmy również: dodatkowe noże i płyty narzędzia angielską instrukcję obsługi listę części zamiennych Z naszej strony dokumenty takie jak faktura, lista pakowania i COO zostały przygotowane wcześniej, więc później nie było pośpiechu. Kiedy skrzynia opuściła naszą fabrykę, była to po prostu kolejna przesyłka dla nas.Ale dla klienta oznaczało to nowy początek dla ich linii. Wiemy o tym. 5. Instalacja i pierwsze uruchomienie Około miesiąc później klient poinformował nas, że maszyna dotarła. Zainstalowali ją sami, korzystając z naszej instrukcji i kilku zdjęć.Podczas pierwszego uruchomienia przeprowadziliśmy rozmowę wideo. Tylko po to, aby upewnić się, że: kierunek obrotów jest prawidłowy kolejność noży jest właściwa prędkość podawania jest w porządku Pierwsza partia mięsa przeszła przez maszynę i przesłali nam krótki film. Szczerze mówiąc, wyglądało dobrze. Czyste cięcie, równomierne cząstki. Kilka dni później otrzymaliśmy informację zwrotną: „Maszynka działa płynnie. Mięso nie nagrzewa się tak jak wcześniej. Czyszczenie jest znacznie szybsze. Pracownicy są zadowoleni.” Tego rodzaju wiadomość sprawia, że nasz dzień jest udany. 6. Po kilku miesiącach użytkowania Trzy miesiące później skontaktowaliśmy się ponownie. Powiedzieli: dzienna wydajność wzrosła mniej blokad podczas mielenia mniej czasu poświęconego na konserwację jakość kiełbasy bardziej stabilna A potem zapytali: „Jeśli w przyszłym roku dodamy kolejną linię, czy możemy ponownie użyć tego samego modelu?” To prawdopodobnie najlepszy wynik, na jaki możemy liczyć. 7. Co mówi nam ta sprawa Z tego przypadku eksportu maszynki do mielenia mięsa na Filipiny, kilka rzeczy jest dla nas bardzo jasnych: Po pierwsze, klienci tak naprawdę nie potrzebują wymyślnych funkcji.Potrzebują stabilności, łatwego czyszczenia i maszyn, które nie zatrzymują się w trakcie pracy. Po drugie, wystarczająca rozmowa przed produkcją oszczędza wiele problemów później.Gdybyśmy nie zapytali o rodzaj mięsa i wydajność, wynik mógłby być zupełnie inny. Po trzecie, dobra przemysłowa maszynka do mielenia mięsa to nie tylko moc.System noży, konstrukcja ślimaka i wyrównanie liczą się tak samo. Te rzeczy nie zawsze widać w katalogu.Ale wychodzą na jaw po miesiącach rzeczywistego użytkowania. 8. Dlaczego klienci wybierają nasze maszynki do mielenia mięsa Przez lata coraz więcej klientów zagranicznych decyduje się na bezpośrednią współpracę z producentami takimi jak my w zakresie urządzeń do przetwarzania mięsa. Nie dlatego, że jesteśmy idealni, ale dlatego, że: znamy nasze maszyny na wylot możemy dostosować szczegóły w oparciu o rzeczywiste użytkowanie testujemy przed wysyłką, a nie tylko montujemy a kiedy coś się dzieje, reagujemy Ostatecznie, maszynka do mielenia mięsa ma pracować każdego dnia.Bez dramatu. Po prostu mielić mięso i wykonywać swoją pracę. 9. Maszynka jest mała, ale obietnica jest duża Dla nas eksport przemysłowej maszynki do mielenia mięsa na Filipiny nie był dużym projektem.Ale każda maszyna, która opuszcza naszą fabrykę, nosi nasze imię. Kiedy znajdzie się w warsztacie klienta, pracując od rana do nocy,reprezentuje to, jak poważnie traktujemy to, co budujemy. Dlatego, nawet w przypadku „prostej” maszynki, wciąż traktujemy ją z należytą starannością. Jeśli szukasz niezawodnej maszynki do mielenia mięsa lub innego sprzętu do przetwarzania mięsa dla swojego zakładu, skontaktuj się z nami. Powiedz nam, jakie mięso przetwarzasz, ile na godzinę i jakie masz teraz problemy. Możemy nie obiecywać cudów.Ale postaramy się zbudować coś, co naprawdę pasuje do Twojej pracy.