Jak europejski producent kiełbasy zwiększył produkcję za pomocą próżniowej linii do wypełniania i wiązania EPS

Studium przypadku: Europejski producent kiełbas usprawnia produkcję dzięki linii do nadziewania i wiązania EPS

Tło klienta

Średniej wielkości producent kiełbas w Europie produkuje mieszankę kiełbas gotowanych, salami i parówek dla klientów detalicznych i gastronomicznych. W obliczu rosnących kosztów pracy i napiętych terminów dostaw, fabryka musiała zwiększyć wydajność i spójność produkcji bez powiększania swojej powierzchni, a także zmniejszyć ilość osłonek marnowanych podczas nadziewania i wiązania.

Wyzwanie

• Ręczne nadziewanie i wiązanie powodowało nierówną wagę i długość kiełbas
• Powietrze uwięzione w emulsji mięsnej powodowało pęcherzyki, blady kolor i krótszy okres przydatności do spożycia
• Marnowanie osłonek podczas skręcania i wiązania zwiększało koszt za tonę
• Częste zmiany linii spowalniały produkcję podczas przełączania osłonek i receptur

Rozwiązanie

Fabryka zainstalowała linię EPSkompletną linię produkcyjną do nadziewania i wiązania kiełbas (model AK3200T+AKQ1200+AK800). Linia łączy nadziewarkę próżniową, automatyczną maszynę do wiązania i szybki klipser w jeden zautomatyzowany przepływ, dzięki czemu nadziewanie, porcjowanie, skręcanie, wiązanie i klipsowanie odbywa się w sposób ciągły w stanie próżni. Ponieważ stopień próżni osiąga-0.1MPa, usuwane jest uwięzione powietrze, a emulsja zachowuje swój kolor i teksturę.

Zmierzony wynik

Przejście na nadziewanie próżniowe poprawiło również wygląd produktu i jego okres przydatności do spożycia, a zautomatyzowane wiązanie i klipsowanie zmniejszyło zależność od operatorów ręcznych, pozwalając temu samemu zespołowi na dłuższy czas produkcji.

Wszechstronność w codziennej produkcji

Ponieważ linia obsługuje osłonki kolagenowe, celulozowe, naturalne i plastikowe, fabryka może przechodzić między produkcją kiełbas suchych, salami, parówek i kiełbas smakowych z minimalnym przestojem. Konstrukcja ze stali nierdzewnej i panel sterowania z przyciskami ułatwiają obsługę i szybkie czyszczenie, co jest ważne dla codziennego przestrzegania zasad higieny.

Co mówi klient

"Największą zmianą jest spójność. Waga i długość każdej kiełbasy pozostają w wąskim zakresie, a my marnujemy znacznie mniej osłonek niż wcześniej. Linia pracuje stabilnie przez całą zmianę" – powiedział kierownik produkcji zakładu.

Użyty produkt

W projekcie wykorzystano trzy maszyny EPS: Nadziewarka próżniowa do kiełbas AK3200T, Automatyczna maszyna do wiązania kiełbas AKQ1200 i Automatyczna maszyna do klipsowania kiełbas AK800. Wszystkie jednostki są wykonane ze stali nierdzewnej, działają na 380V/50Hz, posiadają roczną gwarancję i są objęte wsparciem serwisowym online.

Zainteresowany podobnym wynikiem dla swojej fabryki? Skontaktuj się z zespołem EPS, aby omówić swoją wydajność, rodzaj osłonek i asortyment produktów, a my polecimy odpowiednią konfigurację linii produkcyjnej do nadziewania i wiązania kiełbas.