Klienci z Kazachstanu odwiedzają naszą firmę w celu inspekcji nowoczesnej linii do produkcji kotletów mięsnych

Jinan, prowincja Shandong – W zeszłym tygodniu klient z Kazachstanu, z którym prowadziliśmy rozmowy, zdecydował się odwiedzić naszą firmę wraz ze swoimi ekspertami technicznymi. Rozważali uruchomienie własnej linii produkcyjnej do produkcji kotletów mięsnych, ale ich wiedza online była niewystarczająca, dlatego zdecydowali się na osobistą inspekcję. Wyrazili duże zainteresowanie naszą linią do przetwarzania kotletów mięsnych. Ta wizyta była czymś więcej niż tylko prostą wycieczką po fabryce; zapoczątkowała głębszą współpracę między naszymi dwiema firmami w branży spożywczej.

Serdeczne powitanie i wstępne wprowadzenie

Po przybyciu klient z Kazachstanu i jego eksperci techniczni zostali ciepło powitani przez kierownictwo naszej firmy. Po krótkiej ceremonii powitalnej zostali wprowadzeni do holu recepcyjnego, gdzie zaprezentowano historię naszej firmy, przypadki eksportowe i kluczowe urządzenia, ze szczególnym uwzględnieniem naszej linii do produkcji hamburgerów i w pełni automatycznej maszyny do produkcji kotletów.

Podczas przeglądania tablic wystawowych klient szczegółowo dopytywał o nasze możliwości produkcyjne, system zarządzania jakością i standardy bezpieczeństwa żywności. Szczególnie interesowało ich utrzymanie stałej tekstury kotletów, dokładnej wagi i maksymalnej wydajności produkcji na dużą skalę. Jeden z przedstawicieli stwierdził: „Mamy nadzieję wprowadzić tę zaawansowaną linię do przetwarzania kotletów do Kazachstanu, aby zwiększyć lokalne możliwości przetwarzania mięsa”.

Wejście do warsztatu na praktyczną wycieczkę

Wycieczka rozpoczęła się w strefie przechowywania surowców, gdzie schłodzone mięso i składniki są przechowywane w stałej temperaturze, aby zapewnić świeżość i bezpieczeństwo. Przewodnik szczegółowo opisał procesy kontroli surowców, przycinania i wstępnej obróbki, demonstrując naszą rygorystyczną kontrolę jakości od samego początku.

Następnie delegacja weszła do warsztatu mielenia i nadziewania mięsa. Obserwowali, jak mięso jest równomiernie mieszane za pomocą w pełni automatycznej maszynki do mięsa i mieszalnika próżniowego. Klient wyraził szczególne zainteresowanie kontrolą temperatury i wielkości cząstek, zadając kilka pytań technicznych. Nasi technicy zademonstrowali, jak system monitorowania w czasie rzeczywistym zapewnia spójne mielenie.

Następnie klient dotarł do serca wycieczki – linii do przetwarzania kotletów. Surowce przepływały z taśmy transportowej do maszyny do formowania kotletów hamburgerowych, gdzie były precyzyjnie prasowane do kształtu przez formy. Klient był zdumiony szybkim przełączaniem między formami, obserwując, jak okrągłe, kwadratowe, a nawet kotlety o niestandardowych wzorach można wyprodukować w krótkim czasie.

W obszarze downstream klient obserwował procesy panierowania, obtaczania w cieście, smażenia, szybkiego zamrażania i pakowania próżniowego. Każdy etap jest wyposażony w odpowiedni sprzęt do przetwarzania mięsa, zaprojektowany z myślą o higienie, łatwym czyszczeniu i prostej konserwacji.

Jeden z wenezuelskich inżynierów zapytał: „Jak możemy zapewnić, że waga każdego kotleta pozostanie w tolerancji przy dużych prędkościach?” Nasz kierownik techniczny zademonstrował następnie system ważenia i odrzucania online oraz wyjaśnił, w jaki sposób transmisja danych umożliwia pełną identyfikowalność procesu.

Dyskusja przy obiedzie: Dostosowywanie i współpraca

Po wycieczce obie strony zjadły lunch w sali konferencyjnej i zaangażowały się w dogłębne dyskusje. Nasza firma szczegółowo omówiła nasze rozwiązania w zakresie linii do produkcji kotletów hamburgerowych o różnych rozmiarach, od małych linii o wydajności 100 kilogramów na godzinę do w pełni zautomatyzowanych linii na dużą skalę o wydajności kilku ton na godzinę.

Kluczowe punkty dyskusji obejmowały:

Opcje wydajności: W oparciu o lokalne potrzeby rynku kazachskiego, zalecana była linia produkcyjna średniej wielkości.

Konstrukcja modułowa: Klienci mogą swobodnie wybierać, czy skonfigurować moduły panierowania, smażenia lub szybkiego zamrażania.

Dostosowywanie: Formy mogą produkować kotlety o różnych kształtach i wagach w oparciu o preferencje rynkowe.

Obsługa posprzedażna i szkolenia: Zapewniamy instalację i uruchomienie, szkolenie pracowników oraz zdalne wsparcie techniczne.

Części zamienne i konserwacja: Ustanawiamy lokalne kanały zaopatrzenia w części zamienne, aby zmniejszyć ryzyko przestojów.

Klienci z Kazachstanu pytali w szczególności o adaptację do zasilania, poziom zużycia energii, cykle konserwacji i programy szkolenia personelu. Podkreślali znaczenie stabilności sprzętu i wsparcia posprzedażnego w lokalnym środowisku.

Poprzednie przypadki eksportowe naszej firmy zostały również udostępnione klientom jako odniesienie. Na przykład, międzynarodowy klient zmniejszył zapotrzebowanie na pracę z 25 do 4 osób, wprowadzając w pełni zautomatyzowaną linię do przetwarzania kotletów, co znacznie poprawiło wydajność i obniżyło koszty.

Najważniejsze cechy techniczne

Podczas tej wizyty klient wyraził szczególne zainteresowanie kilkoma technologiami:

Precyzyjne formowanie i kontrola wagi: W pełni zautomatyzowana maszyna do produkcji kotletów hamburgerowych zapewnia jednolitą wagę każdego kotleta, zmniejszając straty materiału.

Szybka wymiana form: Elastyczne przełączanie form spełnia zróżnicowane wymagania rynku.

Higieniczna i łatwa do czyszczenia konstrukcja: Wszystkie powierzchnie stykające się są wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, a konstrukcja jest łatwa do demontażu i obsługuje czyszczenie CIP.

Identyfikowalność danych – dane produkcyjne mogą być zintegrowane z systemem ERP w celu śledzenia partii.

Rozbudowa automatyzacji – linię produkcyjną można zmodernizować z półautomatycznej na w pełni zautomatyzowaną w zależności od potrzeb.

Jeden z klientów wykrzyknął: „To jest o wiele bardziej zaawansowane, niż sobie wyobrażaliśmy. To jak zobaczyć przyszłość produkcji kotletów”.

Podpisanie listu intencyjnego, rozpoczęcie współpracy

Po zakończeniu inspekcji obie strony formalnie podpisały list intencyjny (LOI), potwierdzający kolejne kroki w zakresie szczegółowego projektu inżynieryjnego i oszacowania kosztów. Klient oświadczył również, że ponownie wyśle ​​zespół techniczny do naszej fabryki, aby wziąć udział w uruchomieniu linii produkcyjnej i szkoleniu.

Obiecaliśmy również dostarczyć rysunki procesowe, listy części zamiennych i harmonogramy dostaw oraz planujemy przeprowadzić próbny bieg z wykorzystaniem lokalnego wenezuelskiego mięsa, aby upewnić się, że smak kotletów spełnia preferencje lokalnych konsumentów.

Znaczenie i perspektywy współpracy

Ta wizyta klienta z Kazachstanu była czymś więcej niż tylko negocjacjami biznesowymi; była to również okazja do transgranicznej wymiany technicznej i budowania zaufania. Dla Kazachstanu wprowadzenie nowoczesnej linii do produkcji kotletów hamburgerowych skutecznie zmniejszy zależność od importowanych produktów gotowych, stworzy miejsca pracy i poprawi ogólną jakość lokalnego przemysłu przetwórstwa spożywczego.

Dla naszej firmy ta współpraca stanowi solidny krok naprzód w rozszerzaniu naszego sprzętu do przetwarzania mięsa na rynek Ameryki Łacińskiej i Azji. Model ten może służyć jako odniesienie dla jeszcze większej liczby krajów i regionów w przyszłości.

Obie strony zgadzają się, że dzięki wspólnym wysiłkom oczekuje się, że projekt zakończy się podpisaniem umowy w ciągu najbliższych miesięcy, a linia produkcyjna zostanie zainstalowana i uruchomiona w ciągu roku. To nie tylko pobudzi rozwój kazachskiego przemysłu spożywczego, ale także położy solidne fundamenty pod długoterminową współpracę między obiema stronami.

Wniosek

Towarzysząc naszym klientom z Kazachstanu w naszym warsztacie, słuchając ich pytań i będąc świadkami ich pochwał, głęboko rozumiemy, że linia do przetwarzania kotletów to coś więcej niż tylko maszyna; służy jako most, łączący technologię i rynek oraz łączący firmy i kraje.

Z niecierpliwością czekamy na współpracę z naszymi klientami z Kazachstanu w celu zbudowania wydajnej, stabilnej linii do produkcji kotletów hamburgerowych, która spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa żywności. To będzie nie tylko dostawa sprzętu, ale także kontynuacja zaufania i partnerstwa.