Praktyczne zastosowanie próżniowych wypełniaczy kiełbasek w zakładach przetwórstwa mięsa

W zakładzie przetwórstwa mięsnego w północnych Chinach z ponad 30-letnią historią, delikatny, dymny aromat świeżo nadziewanych kiełbas unosi się po fabryce. Wcześniej napełnianie i pakowanie kiełbas w tym zakładzie przetwórstwa mięsnego opierało się prawie wyłącznie na pracy ręcznej i półautomatycznym sprzęcie, co było czasochłonne i pracochłonne, z wysokim wskaźnikiem złomu. Jednak od czasu wprowadzenia napełniacza próżniowego do kiełbas, cały proces produkcji przeszedł znaczącą transformację. Dziś zabiorę Cię do wnętrza tego zakładu, aby zobaczyć, jak wykorzystują napełniacz próżniowy do kiełbas, aby zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć koszty i zapewnić spójną teksturę kiełbasy.

I. Tło: Dlaczego wprowadzono napełniacz próżniowy do kiełbas

Zlokalizowana w małym mieście w prowincji Shandong, fabryka ta produkuje głównie różnego rodzaju kiełbasy, osłonki i rdzenie kiełbas, o rocznej produkcji około 2000 ton. Kilka lat temu zidentyfikowano kilka coraz bardziej widocznych problemów:

Rosnące koszty pracy. Wraz z corocznym wzrostem kosztów pracy, proces napełniania, który wcześniej wymagał 8 do 10 pracowników, a praca wymagana do napełniania, przycinania, sznurowania i czyszczenia była wysoka. Niespójność produktu. Ręczne lub półautomatyczne urządzenia napełniające mogą prowadzić do niestabilnych objętości napełniania, nadmiernego napowietrzania oraz częstych pustek i pęcherzyków, co skutkuje znacznymi wahaniami smaku i wyglądu.

Poważne straty. Przycinanie krawędzi, usuwanie pęcherzyków i regulacja szpikulców podczas procesu napełniania powodują dodatkowe koszty pracy i straty materiałowe.

Problemy z higieną i wydajnością. Narzędzia do napełniania są trudne do czyszczenia, a półautomatyczne nadziewarki do kiełbas nie mają szczelnego uszczelnienia, co pozwala bakteriom i zanieczyszczeniom przenoszonym drogą powietrzną dostać się do rdzenia i osłonki kiełbasy, zagrażając bezpieczeństwu żywności i świeżości.

W oparciu o te praktyczne problemy, kierownictwo fabryki zdecydowało się na wprowadzenie zautomatyzowanych nadziewarek do kiełbas, a konkretnie tych z funkcją próżniową, w nowej rundzie modernizacji produkcji. Celem było poprawa wydajności i jakości, a tym samym obniżenie kosztów, poprzez modernizację sprzętu do przetwórstwa mięsnego.

II. Kryteria wyboru: Która nadziewarka próżniowa do kiełbas jest odpowiednia?

Wybierając nadziewarkę do kiełbas, pan Wang, dyrektor techniczny fabryki, wymienił następujące istotne kryteria:

Funkcja nadziewarki próżniowej do kiełbas: Napełnianie kiełbas odbywa się w określonej próżni, która usuwa powietrze, redukuje pęcherzyki i minimalizuje szczelinę między osłonką a rdzeniem.

Wydajność i dokładność napełniania: System może napełnić co najmniej 1000 kg materiału na kiełbasę na godzinę, z dokładnością ±2% dla każdej kiełbasy.

Wysoka automatyzacja: Funkcje obejmują automatyczne ciągnięcie osłonek, cięcie na długość i sznurowanie, zmniejszając interwencję ręczną.

Łatwość czyszczenia i higiena: System można szybko zdemontować do czyszczenia, a wszystkie części, które mają kontakt z napełnieniem, są wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, oferując doskonałe właściwości uszczelniające i antybakteryjne.

Oszczędność energii i łatwa konserwacja: Silnik jest wysoce wydajny i energooszczędny; części są trwałe; system oferuje kompleksową obsługę posprzedażną i łatwą wymianę części zużywających się.

Po porównaniu i przeprowadzeniu inspekcji na miejscu u wielu producentów maszyn do napełniania kiełbas, zakład przetwórstwa mięsnego ostatecznie wybrał napełniarkę próżniową EPS do kiełbas z automatycznym sznurowaniem. Model ten jest standardowo wyposażony w pompę próżniową i programowalny kontroler, a jego wydajność i cena spełniły ich oczekiwania.

III. Instalacja i uruchomienie: Od starego sprzętu do nowej zautomatyzowanej nadziewarki do kiełbas

Po wprowadzeniu napełniacza próżniowego do kiełbas, fabryka wdrożyła następujące kroki, aby zapewnić płynne przejście:

Szkolenie personelu: Operatorzy nadziewarek, personel konserwacyjny i kierownicy ds. sanitarnych przeszli szkolenie na miejscu u producenta, zapoznając się z procesem napełniania próżniowego, procedurami czyszczenia i środkami ostrożności.

Modyfikacja układu linii produkcyjnej: Aby dostosować się do automatycznego sznurowania i cięcia zautomatyzowanej nadziewarki do kiełbas, fabryka przeszła drobne modyfikacje. Odległości między linią sznurowania, linią obróbki cieplnej i linią pakowania zostały dostosowane w celu optymalizacji trasy logistycznej od napełniania do pakowania.

Początkowy bieg próbny: Przed uruchomieniem produkcji na pełną skalę przeprowadzono kilkadziesiąt próbnych biegów przy użyciu kilkuset kilogramów surowca w celu sprawdzenia dokładności napełniania, wydajności próżni, wykrywania pęcherzyków powietrza i wskaźnika pękania osłonek.

Optymalizacja procesu uruchamiania: Parametry takie jak poziom próżni, prędkość napełniania i napięcie osłonek zostały dostosowane w celu osiągnięcia zarówno prędkości, jak i jakości. Wdrożono również automatyczny cykl czyszczenia, aby skrócić czas czyszczenia ręcznego.

IV. Rzeczywiste wyniki: Oszczędności pracy a poprawa jakości

Zmodernizowana nadziewarka do kiełbas wykazała znaczące wyniki od czasu rozpoczęcia pełnej produkcji. Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe dane i zmiany zarejestrowane przez fabrykę:

Liczby te odzwierciedlają skumulowane oszczędności kosztów osiągnięte w wielu procesach. W szczególności, poniżej przedstawiono kluczowe cechy:

Proces napełniania kiełbas, który wcześniej wymagał współpracy zespołu dwóch lub trzech osób (ciągnięcie osłonki, ręczne napełnianie i przycinanie krawędzi), został zredukowany do jednej osoby, która przede wszystkim monitoruje maszynę, co znacznie zmniejsza liczbę personelu pomocniczego.

Funkcje automatycznego sznurowania i segmentacji zmniejszają obciążenie pracą sznurujących i tnących, zmniejszając liczbę stanowisk ręcznych, a co za tym idzie, obniżając wynagrodzenia i koszty zmian.

Czas czyszczenia sprzętu został skrócony z jednej godziny ręcznego demontażu i szorowania do około 20 minut dzięki usprawnionej konstrukcji zmodernizowanej nadziewarki do kiełbas, która umożliwia szybki demontaż i czyszczenie.

V. Oszczędności kosztów: Roczne zwroty i zwrot z inwestycji

Chociaż początkowa inwestycja w napełniacz próżniowy do kiełbas była znaczna, dział finansowy fabryki przeprowadził rygorystyczne rozliczenie i stwierdził, że:

Koszt sprzętu: Jednorazowa inwestycja w napełniacz próżniowy do kiełbas, system automatycznego sznurowania i wspierający system sterowania wynosi około kilkuset tysięcy juanów.

Oszczędności kosztów pracy: W oparciu o 30% redukcję kosztów pracy, przekłada się to na roczne oszczędności pracy w wysokości kilkuset tysięcy juanów (konkretna kwota zależy od wielkości fabryki). Biorąc za przykład tę fabrykę, roczne koszty pracy wynosiły 1,2 miliona juanów, ale po wprowadzeniu sprzętu zaoszczędzono około 360 000 juanów rocznie.

Zmniejszone straty surowców i oszczędności: Zmniejszenie strat surowców spowodowało znaczne oszczędności w kosztach surowców, wynoszące łącznie około 50 000 juanów rocznie w kosztach surowców plus złom.

Koszty konserwacji i energii: Chociaż nowy sprzęt ma silnik o dużej mocy i wysokiej wydajności, jego dzienne zużycie energii jest nieco wyższe niż w przypadku starego sprzętu, ale nieznacznie. Ze względu na wysoką jakość i standaryzowaną konserwację sprzętu, wskaźnik awaryjności jest niski, co skutkuje niższymi kosztami konserwacji w porównaniu ze starym sprzętem.

Okres zwrotu: W oparciu o te oszczędności, inwestycja w ten napełniacz próżniowy do kiełbas zazwyczaj zwraca się w ciągu jednego do półtora roku.

VI. Informacje zwrotne od pracowników i kontroli jakości: Satysfakcja z jakości i smaku

Modernizacja sprzętu przyniosła znaczące wyniki nie tylko pod względem kosztów i ilości, ale także w zakresie jakości produktów i satysfakcji pracowników.

Pracownicy generalnie zgłaszają, że proces napełniania jest łatwiejszy, eliminując potrzebę ciągłego schylania się w celu ciągnięcia osłonek lub siłowego wpychania farszu. Ponadto temperatura i pęcherzyki powietrza są zredukowane, co skutkuje czystszym i bardziej wydajnym procesem napełniania. Zmniejszono również obciążenie fizyczne.

Informacje zwrotne od klientów wskazują, że kiełbasy mają bardziej zwartą konsystencję, są wolne od dużych pęcherzyków i są starannie zawieszone na sznurku. Zapakowane kiełbasy mają również atrakcyjny wygląd, co poprawia ich wygląd i akceptację na rynku.

Gdy dział kontroli jakości mierzył wskaźniki błędów napełniania kiełbas i stabilność wagi, kilka partii przed modernizacją zostało odrzuconych lub wymagało ponownego wykonania z powodu drobnych błędów. Po modernizacji te wadliwe produkty prawie zniknęły.

VII. Implikacje dla branży: Odniesienia dla innych zakładów przetwórstwa mięsnego

Dla innych zakładów przetwórstwa mięsnego rozważających wprowadzenie lub modernizację sprzętu do napełniania kiełbas próżniowych, podsumowałem kilka sugestii, które pomogą uniknąć niepotrzebnych błędów:

Zacznij od próby i porównania małych partii.

Przetwórz kilka partii, używając zarówno starej, jak i nowej maszyny do napełniania kiełbas próżniowych, mierząc prędkość napełniania, wskaźnik błędów, wskaźnik pęcherzyków i zużycie pracy w celu jasnego porównania.

Zwróć uwagę na jakość osłonek i rdzeni.

Rodzaj osłonek (naturalne lub syntetyczne), napięcie, prędkość napełniania i poziom próżni wpływają na smak i wygląd.

Dopasowanie poziomu automatyzacji do wymagań funkcjonalnych

Większa automatyzacja nie zawsze jest lepsza; posiadanie zbyt wielu niewykorzystanych funkcji może prowadzić do kosztownych strat. Praktyczne funkcje, takie jak automatyczne sznurowanie, automatyczne krojenie i programowalne receptury, są jeszcze ważniejsze.

Konstrukcja higieniczna nie może być zagrożona.

Części napełniacza próżniowego do kiełbas, które mają kontakt z osłonką i komorą wewnętrzną, są wyjmowane do czyszczenia. Wszystkie elementy muszą być wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, aby zminimalizować zanieczyszczenia krzyżowe.

Konserwacja i szkolenia muszą być aktualne.

Nowy sprzęt wymaga od operatorów opanowania konserwacji maszyny, konserwacji pompy próżniowej, wymiany uszczelek i procedur czyszczenia. Szkolenie nie powinno ograniczać się do początkowego okresu uruchomienia; wymagany jest regularny przegląd.

VIII. Wnioski

Praktyczne doświadczenie tego zakładu przetwórstwa mięsnego pokazuje, że maszyny do napełniania kiełbas próżniowych to nie tylko prosty sposób na poprawę wydajności; są one również kluczowym elementem w kontroli kosztów, poprawie jakości produktów i zwiększeniu konkurencyjności. Pomimo znacznej początkowej inwestycji, skumulowane korzyści z oszczędności kosztów pracy, zmniejszenia strat, poprawy stabilności i obniżenia wskaźników przeróbek zaowocowały szybkim zwrotem z inwestycji i zyskały firmie większe zaufanie rynku.

Jeśli również prowadzisz zakład przetwórstwa mięsnego i martwisz się o wydajność, obciążenie pracą, spójność jakości lub wysokie koszty procesu napełniania kiełbas, możesz równie dobrze poważnie ocenić potencjał zastosowania napełniaczy próżniowych do kiełbas/automatycznych napełniaczy do kiełbas w swoim zakładzie, tak jak w tym przypadku.